동명의 기술 경쟁력,
핵심기술에서 시작됩니다

Our competitive edge begins with core technology elements

동명은 조명 및 광학 설계, 고성능 영상 분석, 맞춤형 소프트웨어, 그리고 생산 라인 최적화 하드웨어까지 — 검사 시스템을 구성하는 핵심 핵심기술을 자체적으로 보유·적용합니다.

4대 핵심기술

Four pillars that power our inspection systems

Industry 4.0 스마트 제조
01
Illumination & Optical Design
조명 · 광학 설계

검사 대상의 재질, 형상, 결함 유형에 따라 최적의 조명 방식과 광학계를 설계합니다. 동축, 사광, 배면, 돔 등 다양한 조명 구성을 통해 결함의 가시성을 극대화하고, 안정적인 영상 품질을 확보합니다.

동축 조명 사광 조명 돔 조명 렌즈 선정 FOV 설계
02
Image Processing & AI Analysis
영상 분석 · AI 판정

HALCON 기반의 고성능 영상처리 알고리즘과 딥러닝 기술을 결합합니다. 규칙 기반(Rule-Based) 검사로 명확한 불량을 잡고, AI가 미세 결함과 변동성 높은 불량을 보완하여 미검출·오분류를 최소화합니다.

HALCON Rule-Based Deep Learning 하이브리드 패턴 매칭
03
Inspection Software
검사 소프트웨어

고객사 공정에 맞춘 전용 검사 S/W를 자체 개발합니다. 직관적인 UI로 현장 작업자가 쉽게 조작할 수 있으며, 검사 결과 통계, 실시간 모니터링, 이력 관리 기능을 통합 제공합니다.

맞춤형 UI 실시간 모니터링 통계 리포트 이력 관리 MES 연동
04
System Hardware
시스템 하드웨어

생산 라인의 속도, 공간, 환경에 맞춤 설계된 H/W를 구성합니다. 산업용 카메라, 조명 컨트롤러, PC, I/O 보드, 인클로저까지 현장에 최적화된 하드웨어로 안정적인 운영 환경을 보장합니다.

산업용 카메라 조명 컨트롤러 산업용 PC I/O 인터페이스 인클로저

기술이 연결되는 방식

How our core technologies integrate into a complete solution

4대 핵심기술이 순차적으로 결합되어 하나의 완성된 검사 시스템을 만들어냅니다.

01
광학 설계
대상 분석 → 조명·렌즈·카메라 최적 조합 도출
02
영상 분석
알고리즘 개발 → Rule + AI 판정 로직 구현
03
S/W 개발
검사 S/W 제작 → 통계·이력·연동 기능 통합
04
H/W 구축
현장 맞춤 하드웨어 → 설치·양산 안정화

조명 설계가 검사 품질의 80%를 결정합니다

아무리 좋은 카메라와 알고리즘을 사용해도, 조명이 적절하지 않으면 결함을 정확히 촬영할 수 없습니다. 동명은 검사 대상별로 최적의 조명 환경을 설계하여 일관된 영상 품질을 확보합니다.

  • 금속 표면 스크래치 — 사광(Low Angle) 조명으로 미세 흠집 극대화
  • 투명/반투명 소재 — 배면(Backlight) 조명으로 윤곽·기포 검출
  • 반사 표면 — 동축(Coaxial) 조명으로 반사 노이즈 제거
  • 3D 형상 검사 — 구조광(Structured Light) 또는 스테레오 방식 적용
검사 대상 조명 카메라 영상 취득 Optical Configuration
Rule-Based 검사
+
AI Deep Learning
하이브리드 검사 시스템
미검출 · 오분류 최소화

규칙과 AI를 결합한 하이브리드 판정

단일 알고리즘만으로는 제조 현장의 모든 불량 유형을 커버하기 어렵습니다. 동명은 명확한 불량은 Rule-Based로, 변동성이 높은 불량은 Deep Learning으로 이중 판정하여 검사 신뢰도를 극대화합니다.

  • 치수·위치·개수 등 정량적 항목 — 규칙 기반 알고리즘 적용
  • 스크래치·얼룩·변색 등 외관 결함 — AI 모델로 학습·판정
  • 양산 데이터를 활용한 지속적 모델 업데이트로 정확도 향상
  • Big Data 축적을 통한 공정 분석 및 품질 개선 기여

적용 분야

Industries we serve with our core technologies

동명의 핵심기술은 다양한 산업 분야에서 실제 양산 라인에 적용되어 검증되었습니다.

자동차 부품

리어램프, 사출 부품, 고무 씰 등 외관 검사 및 치수 측정

2차전지

버스바 스크래치, 전극 코팅 불량, 분리막 핀홀 검사

디스플레이

OLED/LCD 패널 Mura, 픽셀 불량, 이물 검출

철강 · 소재

표면 크랙, 스케일, 두께 편차 등 연속 공정 실시간 검사

PCB · 전자부품

패턴 검사, 납땜 품질, 부품 실장 위치 확인

섬유 · 부직포

원단 표면 결함, 오염, 이물 등 고속 연속 검사